電爐行業(yè)之大型電渣冶金裝備國產化有新進展
四月末，我國電渣冶金領域傳出喜訊，由特種電爐生產廠家蘇州振吳電爐有限公司研發(fā)的60噸電渣重熔爐在武漢重工鑄造有限責任公司成功運行，并生產出優(yōu)質鍛壓毛胚。

中國工程院院士、電渣冶金專家李正邦詳讀了有關的技術資料，并派人現(xiàn)場實地考察。他認為，蘇州振吳有限公司為武漢重工鑄造有限責任公司設計制造的固定式結晶器、同軸導電、可控氣氛、電流擺動控制電極端插頭插入深度、熔速閉環(huán)控制的電炸爐，在綜合國內外同類電炸爐優(yōu)點的基礎上有所創(chuàng)新，整體裝備水品先進，電渣錠內部和表面質量優(yōu)秀。

據(jù)蘇州振電爐有限公司董事長、總經(jīng)理朱興發(fā)介紹，這臺電炸爐最大鋼錠重60噸，最小鋼錠重10噸，自耗電極采用上游工序生產的澆鑄鋼錠，主要用于生產特殊鋼電渣錠，鋼種主要有普通碳素鋼，低合金結構鋼，軋輥用MC3A、MC5、H13、9Cr2Mo、70Cr3Mo、170CrNiMo等，以及超低碳不銹鋼304LN等。該電渣爐用一根電極在不進行交替的條件下，一次完成10噸~18噸的電渣重熔操作，通過雙臂交替完成18噸~60噸的冶煉。

業(yè)內專家認為該電炸爐通過調整電極尺寸及交替次數(shù)，具備冶煉100噸以上大錠型的條件。該電渣爐用變壓器為有載多級調壓變壓器，采用兩極自動化控制系統(tǒng)（PLC+工控機），滿足自動化控制的要求。為防止重熔過程中增氫、減少元素燒毀、保證電渣錠的潔凈度和避免由于重熔過程加入脫氧化劑引起的熔渣成分的變化，重熔過程在保護氣氛下進行。電渣爐結構和布置方式基本結構采用三工位，即兩臺獨立的電渣爐準備工位和一個最大60噸熔煉工位。兩個準備工位可以單獨完成電極的準備及頭部預熱。

該電渣爐的型式為雙龍門框架平車移動式結晶器，通過龍門框架旋轉實現(xiàn)三工位準備、交替熔煉，通過更換不同類型結晶器實現(xiàn)3種錠型的生產。

電渣爐在結晶器范圍內采用了同軸異電，可以有效的降低感抗損失和避免雜散磁場對電渣錠冶金質量的影響。

據(jù)武漢重工鑄造有限責任公司董事長、總經(jīng)理何有斌介紹，電渣重熔可以提高金屬的純凈度，控制凝固組織，獲得組織致密，成分均勻的高質量合金鋼錠坯，是航空、航天、海洋艦船和海洋工程以及重型裝備制造業(yè)不可或缺的技術。這臺大型保護氣氛電渣爐在傳統(tǒng)的基礎上實現(xiàn)了重熔氣氛的可控，進一步提高了該公司大型鋼錠的純凈度；實現(xiàn)易氧化元素含量的可靠控制和均勻分布，可以確保該公司大型鍛壓件毛胚的質量。這種電渣爐的推廣應用將改善我國重要大型鍛壓件依賴進口的局面，確保國防工業(yè)安全性，對大型裝備制造，尤其是大型海洋艦船和海洋工程裝備的可靠性和國產化具有重要意義。