卷材退火爐
發(fā)布時(shí)間：2018-12-17 閱讀次數(shù)：
卷材退火爐，爐溫均勻性要求較高，產(chǎn)量較高，故一般采用臺(tái)車式熱風(fēng)循環(huán)爐作為熱處理退火之用。以下式基本控制流程，盡供用戶參考：
1、鋁板卷材退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)退火工藝過程，能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，同時(shí)配有超溫保護(hù)系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。
2、溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制、 自動(dòng)轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標(biāo)（料溫、爐溫）、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)換向、 吹洗風(fēng)機(jī)的啟停、 控制吹洗風(fēng)量。
3、報(bào)警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水的斷水。
4、顯示功能 爐氣的實(shí)時(shí)溫度和金屬的實(shí)時(shí)溫度、 程序開始運(yùn)行和結(jié)束時(shí)的時(shí)間、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數(shù)、 工藝參數(shù)、 報(bào)警指示、 輸出導(dǎo)通率顯示。
5、其它功能： 實(shí)現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實(shí)現(xiàn)斜率升溫、 溫差比例控制、 定時(shí)、定溫控制、 電氣聯(lián)鎖保護(hù)、 熱電偶校正功能。
1、鋁板卷材退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)退火工藝過程，能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)顯示各種數(shù)據(jù)，同時(shí)配有超溫保護(hù)系統(tǒng)，具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。
2、溫度控制系統(tǒng)的功能： 爐氣溫度控制、 自動(dòng)轉(zhuǎn)換定溫、 可轉(zhuǎn)換控制目標(biāo)（料溫、爐溫）、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)換向、 吹洗風(fēng)機(jī)的啟停、 控制吹洗風(fēng)量。
3、報(bào)警功能（聲光） 斷偶、 爐氣超溫、 退火金屬溫度超溫、 供風(fēng)停、 循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻水的斷水。
4、顯示功能 爐氣的實(shí)時(shí)溫度和金屬的實(shí)時(shí)溫度、 程序開始運(yùn)行和結(jié)束時(shí)的時(shí)間、 循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、 爐溫度的期望值和工藝曲線、 退火金屬溫度曲線、爐氣的溫度曲線、 控制參數(shù)、 工藝參數(shù)、 報(bào)警指示、 輸出導(dǎo)通率顯示。
5、其它功能： 實(shí)現(xiàn)各區(qū)同步升溫、 實(shí)現(xiàn)斜率升溫、 溫差比例控制、 定時(shí)、定溫控制、 電氣聯(lián)鎖保護(hù)、 熱電偶校正功能。
一、卷材退火爐部分技術(shù)參數(shù)舉例
序號(hào) |
20T |
30T |
1 |
額定功率：600KW |
900KW |
2 |
額定電壓：380V |
380V |
3 |
額定頻率：50HZ 3相 |
50HZ 3相 |
4 |
爐膛最高溫度：580℃ |
580℃ |
5 |
金屬退火溫度：180~540℃ |
180~540℃ |
6 |
裝爐量：20T |
30T |
7 |
加熱區(qū)數(shù)：2區(qū) |
3區(qū) |
8 |
爐溫均勻度：≤±5℃ |
≤±5℃ |
9 |
保溫終了時(shí)金屬溫差：卷材≤±3℃，板材：≤±5℃ |
卷材≤±3℃，板材：≤±5℃ |
10 |
溫差方式：溫度比例控制和定時(shí)定溫控制 |
溫度比例控制和定時(shí)定溫控制 |
11 |
熱效率：≥65% |
≥65% |
